橡膠壓延機壓延工藝的選擇

壓延機是橡塑制品生產中的重要環節，壓延膠品質直接關系橡塑制品制成品品質。天然膠相對分子質量高、遍布寬，分子鏈便于破裂，生膠上存在一定數量的疑膠分子結構，因而天然膠具有較好的壓延膠特性。在具體生產過程中，選擇適合自己的壓延膠加工工藝，能夠制取性價比高、效率高的天然橡膠壓延膠。

1.天然膠壓延膠特性

天然膠具有良好的包輥性，可塑性提升快、熱低，熱值比合成膠小一些，對相互配合劑的潤滑性好、吃粉快、非常容易分散化。壓延膠時壓延時間較短、壓延膠實際操作便于把握。在具體生產過程中，投料次序對協調劑分散程度危害比較小，但壓延膠時間太長對塑膠粒特性的危害比合成膠大；壓延膠時間太長容易造成過煉，天然橡膠硫化膠特性明顯下降，明顯的時候會發生粘輥等諸多問題。

2.天然膠壓延膠加工工藝

天然膠具有較好的壓延膠特性，壓延膠加工工藝可以從壓延機內進行，還可以在壓延機內進行。

（1）壓延機壓延膠加工工藝：壓延機壓延膠要求的標準是塑膠的流變性、松馳時長、轉變溫度等基本概念，適宜的壓延膠工藝指標使天然膠處在包輥情況后便能開展壓延膠。天然橡膠考慮在壓延機內進行壓延膠時，壓延機輥溫一般控制在50-60℃（前輥溫55-60℃，后輥溫50-55℃）。壓延膠環節中，天然橡膠產品秘方里的液態柔軟劑必須在填充料添加后再倒入，壓延膠20-30min上下。

（2）壓延機壓延膠加工工藝：壓延機的壓延膠方式主要包含一段壓延膠法、二段壓延膠法、引料法及逆混法等。天然膠選用壓延機開展壓延膠時使用一段壓延膠，壓延膠質量更強，一段壓延膠法還具備生產制造周期時間短、效率高的特性。在具體生產過程中，天然橡膠選用壓延機一段壓延膠法時，鈉化環境溫度一般保持在140℃上下，不適合超出170℃。

需注意，假如純天然橡塑制品秘方中含有較多的在塑膠中很難勻稱零散的相互配合劑，就不能應用壓延一段壓延膠，必須對壓延膠進行深入壓延膠，防止出現壓延膠不均勻的情況。