縮管機直線度檢查與處理

縮管機上的工件是否合格，大小受到良好控制。您可以更改切割機的加工過程并更改切割尺寸，以達到國家標準要求的精度并順利通過檢查，但可以調整工件的平直度。一些運維人員無法啟動，但是如果不能解決該問題，將影響工件的整體美觀和安裝效果。如果在焊接部件中，可能影響不大，但如果在組合工件中，則將直接影響整個產品。質量和熱縮機加工方法在中國已經存在了數十年。從最初的進口熱縮管機到今天的國產熱縮管機，公司都需要注意的是縮管的精度。其中，縮管機的尺寸和直線度使縮管機的檢查人員成為關注的對象。為了使被切割的工件滿足直線度的要求。

檢測：如果判斷平直度是否有問題，可以用肉眼觀察。用肉眼可以看到通過熱縮管機切割的工件，有些邊緣不是直線，而是曲線。在這種情況下，直線度偏差更大。第二種方法是將工件取出，并使用正方形的側面固定它，然后您可以找出光源位置的直線度是否存在問題。在第三種方法中，大型工件的檢測可用于通過拉線來分析是否存在問題。通常情況下，可以通過以上三種方法檢測到縮管機的平直度問題，但是已經找到了問題所在，如何解決這個問題，下面我們將要求技術人員解釋問題的原因。并結合原因給出解決方案。

問題的原因：通過對多年來我們技術人員的售后情況的分析，存在直線度問題的設備總是出現在縮管機的X方向上。這是因為X方向使用雙軸芯，這對安裝精度有一定要求。 因此在X方向上，直線度最可能呈波浪形，并且由于Y方向安裝有較重的導軌，因此機架本身具有一定的重量，因此行走時的振動將由其自身的重量解決還有一點是，X方向機架安裝和雙軸芯安裝不平行于線，并被擰緊，這將使CNC火焰切割機的高度調節部分穿過機架，從而影響它正常的行走。出現波形。

解決方案：通過分析原因，我們可以找到原因的解決方案。首先，必須在安裝X軸雙軸心時對其進行測試，并且可以通過畫一條線來檢測直線度偏差（如果存在偏差），必須通過工具進行安裝，以避免某些人為的判斷影響安裝精度。如果解決了雙軸核心的問題，則必須解決機架部分。機架安裝無法與雙軸核心媲美。另一個原因是某些操作員不關心縮管機，不時清理灰塵，從而使碳積聚在雙軸芯上。由于雙軸芯通過軸承旋轉，因此即使很小的一個點也會振動，從而影響運行。可以通過工具完成。由于加工技術的原因，齒條將具有一些深齒和淺齒。實際上，這將導致行走和搖擺。因此，建議將X方向電機更改為浮動電機。這樣，使用彈簧來減小由深齒和淺齒引起的擺動。