怎么處理全自動填充機的異常問題

自動式填充機是觸摸面板實際操作，交流電機調速，本機設備動作靈敏，填充使用量精確，構造新奇，造型設計美觀大方，操作簡便，可以全自動去完成的到位、分離出來、填充等操作，緩解勞動效率，提高工作效率。適用填充各種各樣不論是國內或進口都能夠。是當前的經濟發展適用型機器設備。

但是他在運行時也很容易出現一些異常現象，如下所示：

一、殼沒法分離出來。

1.殼自身的原因，要換殼。

2.真空泵太小。真空泵太小的原因很多。如機械泵的主要原因，找機修工工作人員檢修，更換新機械泵。機械泵聯接殼分離出來出支氣管發生裂開，拆換支氣管。機械泵過濾膜被堵死了，清除過濾膜。此外還有可能是出水量太小的主要原因，那我們就要拆換大一點的流水管路了。自然我們要看需求來找到原因。在這兒只簡單羅列出幾個。

3.控制模塊與殼分離設備間隙太大了，這樣就能調整殼分離設備處或者模塊相對高度，也有可能是控制模塊中的伸縮管有什么問題。當然這個必須剖析。粉劑過細或粉劑太粘是非常容易出現問題的。

4.控制模塊沒對好。用調節桿調對控制模塊，直至全自動落位。

5.粉劑太粘將控制模塊塞住，應清理控制模塊。

二、與尾端凹進去，有時候也是殼本身有什么問題，這個我之前遇到許多，拆換殼就能解決。再有就是查詢模具頂針處，是否要調整模具頂針高度。有時提升冒的受力面積也可以處理。提升殼受力面積便是訂制一個粗一點的模具頂針。這是聽生產廠家的人說的，我們當時沒有做過。

三、擦劈，這是十分讓人頭疼，也經常碰到的。要細心看待。發生此狀況一般是下邊好多個緣故。

1.自身的原因，帽與體差別太大。要換殼。

2.控制模塊上殘余的粉劑太多。必須清理控制模塊。

3.組裝控制模塊時，上下模并未對正，再次對正控制模塊。直至調節桿可自動落位。

4.其實和粉劑顆粒物尺寸有很大關系。在和別人溝通交流環節中，別人就都覺得有這樣緣故。實際我并沒有確認。如果確實有這樣緣故，那在做認證時要添加這一項，其顆粒物尺寸能否造成插劈狀況，假如確認的確有這樣情況發生，那樣整顆時考慮該拆換網篩。

5.殼帽鎖合處，模具頂針是不是太高。

6.處理插劈狀況，有一種方式值得一試，減少下模與現澆板間的距離，自然間距過短也沒用。其作用是：在還未出現插劈前，就講其鎖同住。這種方法的確行得通，這個是我使用的zui多的辦法。之前有一次，發覺插劈，怎么調都沒有辦法處理。差點兒更換新入職的成批殼，zui后我就用這種方法，克服了插劈難題。

四、裝量差異太大，這一無固定的辦法。再次調整填充桿。此緣故基本與粉劑有很大關系。假如與粉劑相關，為機器設備考慮到，請馬上拒絕罐裝同時要求造粒職位返修。

五、刮粉器與使用量盤中間間距需在0.5mm處，只要沒觸到使用量盤就可以。間距提高或減少能直接關系裝量。有時裝量稍低值得一試提高其間距。假如在短路線處，填充桿都沒充壓時，裝量較高，請立即規定造粒職位返修。

六、制成品出入口，鎖合處，去除廢處滾動軸承塞住，基本上是由于粉劑進去之后發生的，請盡快清理滾動軸承并上適合量油，此幾個加無鹽黃油比前汽車機油強。清理后必須保證滾動軸承已烘干處理，不然，將立刻又會被塞住。每一次撤場時，滾動軸承應卸下來進行清潔并打油。