導(dǎo)致填粉機(jī)出現(xiàn)跳停故障的原因分析

填粉機(jī)電流大、起伏大，不僅有加工工藝，又有電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備層面的要素，如：進(jìn)料起伏大、填粉機(jī)內(nèi)步入臟東西、機(jī)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件空隙不太好造成刮擦，危害電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡度、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)機(jī)本身電氣設(shè)備難題及控制箱控制器故障、地腳螺栓連接松脫、電機(jī)轉(zhuǎn)子葉子或?qū)蛐匀~子部分損壞開(kāi)焊掉下來(lái)、電機(jī)轉(zhuǎn)子滾動(dòng)軸承毀壞等。

假如機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備都沒(méi)有問(wèn)題，可考慮是忽然來(lái)八角茴香或者磨內(nèi)忽然漏球而致。這也是因原材料出磨到填粉機(jī)必須通過(guò)雙路空氣斜槽，當(dāng)斜槽透氣性層漏汽后，會(huì)讓原材料在斜槽內(nèi)沉積，在情況下這一部分沉積料會(huì)忽然被運(yùn)輸走，導(dǎo)致中下游機(jī)器設(shè)備進(jìn)料忽然增加，有也許造成填粉機(jī)跳停常見(jiàn)故障。若斜槽透氣性層正常的，需考慮到其他原因。

在進(jìn)到填粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒(méi)發(fā)現(xiàn)原材料，是因搜集的細(xì)粉根據(jù)分料閥各自進(jìn)到球磨機(jī)精磨倉(cāng)和粗磨倉(cāng)，任何一個(gè)支系閥阻塞后，原材料是從另一個(gè)支系閥根據(jù)，這就是在檢測(cè)時(shí)看不見(jiàn)有原材料阻塞的原因。往往會(huì)出現(xiàn)填粉機(jī)主電機(jī)超流是由于單一支系閥根據(jù)原材料量比較有限，伴隨著時(shí)間的推移原材料漸漸地在細(xì)粉安全通道內(nèi)堆積，而致使原材料放滿(mǎn)集細(xì)粉的內(nèi)圓錐體，導(dǎo)致原材料與電機(jī)轉(zhuǎn)子觸碰，填粉機(jī)運(yùn)作負(fù)載增加，主電機(jī)超流而跳停。

因而覺(jué)得回精磨倉(cāng)流槽與支系閥連接處產(chǎn)生阻塞的概率比較大，因?yàn)槭芄に嚰夹g(shù)室內(nèi)空間布局限定，流槽與支系閥中間選用90°斜角的連接，這種構(gòu)造會(huì)易使原材料在這里阻塞。在該位置氧割一個(gè)檢查孔查驗(yàn)后發(fā)覺(jué)放滿(mǎn)了軸承鋼球和原材料，而軸承鋼球的由來(lái)乃是球磨機(jī)出磨篦板損壞后漏球?qū)е碌模@就是填粉機(jī)經(jīng)常跳停的直接原因。

處理措施及實(shí)際效果：

(1)將阻塞位置原材料及軸承鋼球清除結(jié)束，并把劃開(kāi)的檢查孔再次焊上還原。

(2)查驗(yàn)出磨篦板損壞情況，對(duì)一部分損壞的完成替換，對(duì)篦縫損壞很大的位置加焊園鋼，操縱出磨篦縫在12mm上下。

(3)制定了停磨維修對(duì)策，加強(qiáng)配球與除鐵設(shè)備，及時(shí)處理出碎球及圓球。與此同時(shí)提升安全巡檢，發(fā)覺(jué)球磨機(jī)漏球立即關(guān)機(jī)解決，防止阻塞安全事故。