橡膠壓延機輥筒出現故障怎樣處理

塑膠壓延機在塑料制品廠，大家又都喜歡稱其為兩輥機。塑膠壓延機是塑膠制品生產廠家運用較為早的一種混煉膠塑料設備，在橡膠生產工業上，塑膠壓延機是不可或缺的機器設備。假如塑膠壓延機輥子出現異常大家該怎么處理呢？怎樣才能迅速解決困難不會拖延生產制造施工期？下面我們就從塑膠壓延機輥子幾個比較常見的常見故障去分析：

一、塑膠壓延機輥子滾動軸承位置超溫，環境溫度超100℃

剖析：

1、輥子工作臺面環境溫度稍低，投料過多，導致滾動軸承負荷太大，使潤滑脂膜層毀壞，結論使軸襯載攪面無法得到充足潤滑軸承環境溫度因摩擦熱過髙而提溫。應終止投料，把輥子工作臺面環境溫度加溫上升到工藝標準環境溫度，然后降低投料量；

2、潤滑脂鍵入滾動軸承工作壓力低或鍵入潤滑脂量過少，也有可能是輸油管道路阻塞，應停車檢查潤滑脂供貨系統軟件；

3、滾動軸承體循環水系統商品流通受阻或制冷出水量小，應加強制冷出水量或檢査輸通管道；

4、輥子電動機軸或軸襯比較嚴重損壞，剪切破壞不光滑，應停機維修、拋光兩零件滾動接觸面積或換軸襯。

二、塑膠壓延機輥子工作臺面間間距不可以調低

剖析：

1、輥子工作臺面孔徑切削太小，傳動比齒輪咬合產生干預，應調整嚙合角相對高度；

2、軸承襯偏磨，里孔孔徑太大，應換軸承襯。

三、塑膠壓延機輥子調距空隙規格有誤

剖析：

1、調距設備中的安全性密封墊偏磨損壞或，查驗檢修或換安全性密封墊；

2、調距絲桿或螺帽比較嚴重損壞，應維修拆換偏磨件。

四、塑膠壓延機轉動工作中輥子忽然轉停

剖析：

1、兩輥子工作臺面間間距太小，輥子工作中嚴重超載，盡可能調高輥距空隙；

2、輥子工作臺面溫度低，應消除輥面上原材料，給輥子再次加溫提溫，做到工藝標準環境溫度之后再加料生產制造；

3、一次投料過多，盡可能降低灰量；

4、輥子滾動軸承位置潤滑脂不夠，電動機軸與軸承襯抱軸；壓泊車卸掉滾動軸承體，維修拋光電動機軸和軸襯。