組合式繞線機生產工藝特性

組合型繞線機，可以大幅度降低公司的產品成本，尤其是全自動繞線機,與自動繞線機，為了更好地能夠滿足我們的要求，大家為各位介紹一款繞箔與纏線組合型繞線機，下邊為各位詳細介紹他的特性：

全自動繞線機

1、纏線生產工藝流程

(1)繞線機在纏線環節中規定在產品工件切向方位上絕緣導線可以保持良好的張力,使其密切地線圈電感在變壓器鐵芯上。

(2)纏線時每繞完一層,必須手工制作鋪裝固層絕緣層和頂端絕緣層,與此同時線排交流伺服電機的運動方位要取反;一些段線圈電感過去進行時,必須人力引出變電器抽頭。

(3)纏線時每一段線圈匝數都務必精準線圈電感,那樣每一段的線圈匝數才可以一致,電磁線圈的徑向長度才可以相同,與此同時可以確保引出抽頭處的變壓器變比是精確的。如下圖2-11所顯示,每一段纏線逐漸的2～3砸,選用人力啟動運作線圈電感,若纏線正常的,則機床主軸遲緩運行加快至高速運轉線圈電感,間距此段完畢也有一較小阻數時,機床主軸全自動轉換圖2-11放卷伺服電機運作速率圖成低速檔運作,抵達設置阻數時機床主軸迅速制動系統泊車,以減少慣性力,必需時解決慣性力偏差執行賠償。

放卷伺服電機運作速率圖

(4)在產品工件徑向方位上,規定絕緣導線匝與匝中間可以密切排序,既無間隙也無重合,這就必須精度高的線排交流伺服電機和合理的控制系統。

2、繞箔生產工藝流程

(1)繞箔全過程中規定在產品工件切向方位上箔料遭受穩定的張力,使其密切線圈電感在變壓器鐵芯上。

(2)在產品工件徑向方位上,放卷處箔料層與層中間的邊緣偏移應當限定在容許區域內,確保徑向的長度誤差不易超出規定值。

(3)繞箔時不用按段,由實際操作職工憑工作經驗于正中間某部位泊車隨后置放油道。繞箔逐漸的2~3阻依然使用人力啟動運作線圈電感,若繞箔正常的,再遲緩運行加快至高速運轉線圈電感,間距此段完畢也有一較小距數時,機床主軸全自動轉換成低速檔運作,抵達設置阻數時機床主軸迅速制動系統泊車,因為繞箔可以退繞,由慣性力導致的偏差可以運用退繞來清除。

(4)在繞箔開始與結束時,必須在電磁線圈的開始端和完畢端各自電焊焊接一個銅排。

3、本操作系統的調節規定

(1)當按住急停開關或變頻調速器、伺服驅動器傳出常見故障報警系統時,機器設備將全自動關機,并在觸控屏中表明關機緣故,警報清除后,可以根據觸摸顯示屏對常見故障機器設備開展校準。

(2)纏線和繞箔均具備人工和全自動二種工作模式,正常的生產制造時選用全自動方式,必須完成一些人力解決或調節時選用手動式方式。全部的設備都能夠手動式開展操縱,全部的姿勢可以保持全自動和手動式的自鎖互鎖。

(3)實際操作簡單、頁面友善的觸摸顯示屏界面,有利于作業者迅速精確地鍵入生產工藝流程主要參數和即時地監管生產制造進展,與此同時界面上還應該有PLC各接口的情況表明。

(4)可以對纏線的阻數完成全自動記數和精確操縱,記數精密度為±0.01阻。可以全自動線排,完成對前述各種各樣規格輸電線的線圈電感,可以生產制造前述產品型號中全部尺寸的電磁線圈,線排精密度為±0.01mm,纏線時機床主軸的轉速比可以做到200r/min。

(5)可以對繞箔的阻數完成全自動記數,箔料的支撐力可以維持為額定值大概不會改變。全自動糾偏裝置組織可以立即精準地對箔料開展糾偏裝置,確保箔式電磁線圈徑向長度在容許尺寸公差內,糾偏裝置精密度為±0.1mm,繞箔時機床主軸的轉速比可以做到25r/min。

(6)繞箔時,可以挑選能否應用全自動糾編作用,還可以挑選是不是全自動調節張力,而且可以完成箱料的全自動退繞。

(7)針對生產工藝流程主要參數和生產制造進展的儲存應當應用關閉電源維持型數據寄存器,在纏線或繞箔全過程中,假如產生斷電安全事故,生產制造主要參數和生產制造進展可以有效地獲得儲存,下一次啟動時可以再次正常的生產制造。