硅膠壓延機生產調試注意事項

一、新線路調節規定：

1、成條導熱硅膠片單片壓延機生產流水線的核心會對正，規定前后左右每一個機器設備的核心偏差要不超過2mm。

2、整套生產流水線的水平高度要一致，兩部機器設備對接處相對高度偏差不大于2mm。

3、成條生產流水線里邊的機器設備對接處的間距盡可能小，較大不得超過10mm，特別是壓鑄機器設備和硫化橡膠線的間距盡可能小。

4、硫化橡膠線里面的整平都是非常關鍵，偏差低于2mm。

二、生產中常見問題：

1、速率應注意，從前面機器設備到后面機器設備的效率提議是逐漸提高的倍數，一般前邊比后邊要快0.05米/min，此狀況必須考慮全部速度單位一致，假如速率并不是此類增長設置可能導致前面的料沉積造成欠佳及消耗。

2、制造精度高的商品時最好應用2組緊密結合的生產過程，單片壓延機是刷涂+輥壓此類生產過程的特點是薄厚偏差不大于0.02mm，且還可以具有降低汽泡的實際效果。

3、生產制造帶玻璃纖維布商品時玻璃纖維布的選擇很重要，選定玻璃纖維布后生產工藝流程也需要需注意，做0.3mm一下商品時只需確保原材料把玻璃纖維布浸濕壓鑄并沒有汽泡就可以，假如生產制造2mm后原材料大家怎么讓玻璃纖維布維持在原材料正中間那？也有大家做左右兩種顏色（其實就是雙面黏性不一樣）該如何生產哪？

這些問題來都給你做好準備回答，且來機器設備可以輕輕松松處理，這些都是大家來技術工程師們通過大量的實驗和與時俱進的結論，熱烈歡迎來電咨詢。

4、還有一個常常被忽略的地區就是我們商品出硫化橡膠線后，必須把上膜改成一些pe膜（也稱棱形膜）或是其他膜類，這時候要注意了由于設備內部結構環境溫度還比較高這也是立即脫離覆亞膜，會導致pe膜持續高溫形變，（pe膜不耐熱），這一我們可以通過延長硫化橡膠線到自動切片機的間距，隨后正中間能夠加一下減溫的輔助設備，來處理此情況，還有就是我們覆的pe膜總寬一定不能比硅膠墊片的寬寬過多，假如寬太多就會導致發皺狀況，我們一般提議pe膜比硅膠墊片寬10mm-20mm。

5、我們現在導熱墊片生產廠家如今后面切成片有這兩種方法使用，一種是裁切、一種是劃切。這幾種方法究竟拿種好，實際上都各有優勢，看你商品實際要求而定。我理性的做一個剖析

裁切的優點是：對0.5mm一下商品時成效最好

主要缺點：之上商品時裁切時創口上有壓擠狀況無法避免，沒法完成不關機切成片，由于每一次切成片務必終止牽引帶給料。

劃切的優點是：做厚商品時創口光潔整平，能夠完成不關機切成片（在常見問題里邊明確提出的關機導致單片壓延機輥子的印跡狀況能夠防止）

主要缺點：做0.5以內商品時起刀部位有10mm上下斷開不暢順的狀況

對于上述剖析我我覺得以后再導熱墊片生產制造這方面劃切會進一步的替代裁切機器設備，因此現在還使用裁切機器設備的生產廠家可以選擇升級機器設備了，很多年的行業經驗和與時俱進的開發團隊會給你們提供更平穩的質量、更強的高效率、更寬闊的市場前景、更全方位的業務，堅信知名品牌毫無疑問能給你的公司產生源源不斷的強悍助推！