探究壓延機工作效果影響因素

壓延機混煉膠要在迅速、持續高溫、髙壓條件下所進行的，裝膠大容量，混煉膠時間較短、生產制造高效率。壓延機混煉膠實際效果優劣受很多方面危害，除開與投料次序相關，還和混煉膠環境溫度、裝膠容積、電機轉子轉速比、混煉膠時間等有一定關系。下面小編就帶大家來實際研究一下。

1、投料次序。壓延機混煉膠中，生膠、碳黑和液態柔軟劑的次序與煉膠時長相當重要，一般都是生膠先放，加上碳黑，混煉膠至碳黑在塑膠材料中基本上分散化后再倒入液態柔軟劑。

2、裝的不夠也會降低對塑膠材料的裁切作用，甚至會出現塑膠粒跑偏和轉子高轉速狀況，造成混煉膠實際效果欠佳。相反，容積太大，塑膠粒旋轉艱難，使上頂拴部位不合理，使一部分塑膠粒在加料口頸處產生停留，從而使得塑膠粒混和不勻，混煉膠時間久，并容易造成機器設備過載，耗能大。因而，混煉膠容積盡可能，一般取密閉式室總有效容積的60%～70%最合適。

3、轉子結構和種類電機轉子工作中表層的幾何結構和規格在一定程度上取決于壓延機的生產量和混煉膠品質。壓延機電機轉子的最基本構形主要有兩種：剪切型電機轉子和齒合型電機轉子。一般說來，剪切型電機轉子壓延機的生產率比較高，能夠快速投料、迅速混和與迅速鈉化。齒合型電機轉子壓延機具備分散化高效率、熱率劣等特點，適用生產制造硬塑膠粒和一段混煉膠。

想必大家根據小編的詳細介紹能夠更深刻的把握壓延機混煉膠實際效果因素，期待給您帶來協助！